簡(jiǎn)要描述：SY42AX煤礦減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 主產(chǎn)品主要用于煤礦水管路，起減壓穩(wěn)壓作用 。
產(chǎn)品型號(hào)：SY42AX廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-06-03訪 問(wèn) 量：930| 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) | 公稱壓力 | 真空閥,常壓 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 密封形式 | 硬密封型 |
| 結(jié)構(gòu)形式 | 薄膜式 | 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo),國(guó)標(biāo) |
| 流動(dòng)方向 | 單向 | 公稱壓力 | 真空閥,常壓 |
| 密封形式 | 硬密封型 | 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo),國(guó)標(biāo) |
SY42AX煤礦減壓閥
SY42AX煤礦減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 主產(chǎn)品主要用于煤礦水管路，起減壓穩(wěn)壓作用 。
二、產(chǎn)品技術(shù)性能參數(shù)：
公稱壓力(MPa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 |
殼體試驗(yàn)壓力(MPa) | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 |
密封試驗(yàn)壓力(MPa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 |
進(jìn)口壓力(MPa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 |
出口壓力范圍(MPa) | 0.2-0.8 | 0.2-1.0 | 0.4-1.6 | 0.3-3.2 | 0.5-4.0 |
壓力特性偏差(MPa)△P2P | GB12244-1989 | ||||
流量特性偏差(MPa)P2G | GB12244-1989 | ||||
滲漏量 | 0 | ||||
工作溫度 | 0℃-90℃ | ||||
三、產(chǎn)品主要零件材料：
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 | 2Cr13 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
活塞 | 2Cr13 |
O型圈 | 橡膠 |
密封圈 | 橡膠 |
膜片 | 夾織物橡膠 |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
四、調(diào)壓步驟：
1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境將調(diào)節(jié)螺釘按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至上位置（相對(duì)低出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后閘閥
2、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；
3、順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)）；調(diào)整好后，將鎖緊
4、螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥
5、如在調(diào)整時(shí)出口壓力高于設(shè)定壓力，須從*步開始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。
五、減壓閥故障與消除方法
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
減壓閥不減壓或減壓失靈及直通 | 1主閥或付閥密封面有污物 2主閥或付閥密封面損壞 3主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷 4反饋通道3孔被堵塞 5膜片疲勞或損壞 6活塞汽缸磨損或腐蝕 7活塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住 8閥體腔內(nèi)充滿冷凝液 | 1． 將污物清除干將 2． 密封付研磨修復(fù)或更換 3． 更換新彈簧 4． 清除通道中的污物 5． 更換膜片 6． 加工修正或更換活塞環(huán) 7． 拆下活塞清洗 8． 松開螺塞排出冷凝液 |
不通汽 | 1清洗過(guò)程中閥蓋裝錯(cuò)位 2上墊片移位堵住進(jìn)出孔 3進(jìn)入付閥通道孔堵塞 | 1． 拆下閥蓋定位后裝好 2． 使墊片孔對(duì)準(zhǔn)進(jìn)出孔 3． 拆下閥蓋清除通道污物 |
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